重力鑄造介紹：

重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點為：

1、產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
7、可使用低流動性特種鋁合金。

在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。

壓力鑄造介紹:壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加工余量小。
7、無法使用特種鋁合金。

低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特點為：
1、產品表面比壓鑄件差強于重力件
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高于壓鑄，但延伸率低于重力.
4、模具成本較低，使用壽命低。
5、生產效率低于重力，遠低于壓鑄。
6、工藝復雜，用于生產高要求，高質量鑄件。
7、可使用低流動性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。