低壓鑄造的工藝規范包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。

（1）充型和增壓

升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢，以便有利于型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。 

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。

（3）增壓和增壓速度

金屬液充滿型腔后，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在確定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，到后面獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下皆能采用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會整體或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不只降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產中務必選擇一適宜的保壓時間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復雜件時，可達300～350°C。

關于合金的澆注溫度，實踐證明，在保障鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

（6）涂料

如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質量，千萬要刷涂料；涂料應均勻，涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。